氣流超微粉碎機工藝性能的影響因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是指機器自身的各種參數(shù)，包括噴嘴的結(jié)構(gòu)、分級設(shè)備的選型等。
工藝參數(shù)指由于生產(chǎn)操作而影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù)，包括入料粒度的控制、進料速度的控制、高壓工質(zhì)的選擇、粒度極限等。
1、入料粒度的控制
多數(shù)氣流粉碎機對于入料粒度有一定的上限要求。以氣流超微粉碎機為例，物料進入粉碎腔后得到充分加速后才能與其他粒子碰撞而粉碎。大粒子進入粉碎腔后難以得到充分加速，會使其在機內(nèi)停留時間過長，造成能耗過高。
所以，在大規(guī)模生產(chǎn)超細粉體時，對于粒徑過大的原料進行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的一個行之有效的辦法。
2、工作介質(zhì)
目前氣流粉碎機的工作介質(zhì)（簡稱工質(zhì)）主要有壓縮空氣、過熱蒸氣、惰性氣體等。工質(zhì)的選擇對于粉碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸氣在流動性、臨界速度等方面優(yōu)于空氣，能獲得較高的氣流速度和均勻的流場。
但是，采用過熱蒸氣作工質(zhì)必須保證其在進入產(chǎn)品捕集裝置以前仍處于過熱狀態(tài)，否則會引起物料的凝結(jié)。
3、進料速度
進料速度是反映氣流超微粉碎機生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。粉碎過程中合理選擇進氣流量和進料速度之間的比例是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般在進氣流量一定的條件下，進料速度和產(chǎn)品粒度成正比。
但進料速度過快，會使粉碎區(qū)顆粒密度加大，顆粒間相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間充分有效的碰撞而影響粉碎效果；進料速度過慢，雖然可使顆粒在粉碎區(qū)停留時間延長，但是這會使顆粒密度減小，碰撞幾率也會減小，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降，單位產(chǎn)量的能耗增加。
4、粒度極限
粉碎過程中，隨著物料粒度的減小，被粉碎物料的結(jié)晶均勻性增加，顆粒強度增大，達到一定程度后，物料的粒度不再減小或者減小的速度非常慢，也就是達到了物料的粉碎極限。
此時，還可能由于物料表面積的增大，顆粒表面的活性能增高，顆粒間的相互團聚與粉碎處于動平衡狀態(tài)，這樣即使延長粉碎時間，也難以使物料粒度進一步減小。
更新時間：2023-02-16 
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