高效濕法混合制粒機(jī)是將混合與制粒兩種工序放在一臺機(jī)器上完成的一種先進(jìn)的混合制粒設(shè)備，由于各個廠家的藥物品種不同，因而導(dǎo)致制粒工藝差異，各個廠家在使用這種設(shè)備以后，經(jīng)過一段時間的摸索，一定會找出一種適合本企業(yè)的制粒工藝。在高效濕法混合制粒機(jī)的使用過程中，調(diào)試步驟不可忽視，只有對其進(jìn)行正確調(diào)試才能更好地對其進(jìn)行使用，下面我們來具體說說。
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及空車試驗
1.檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機(jī)狀態(tài)。
2.將操作面板上的電位器開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機(jī)，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有不正常雜聲，應(yīng)停機(jī)檢查。
4.檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關(guān)撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，檢查是否有氣。較后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設(shè)置，由溫控自動執(zhí)行。
二、投料實(shí)物制粒
經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實(shí)物制粒：
1.投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉，成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車 的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.實(shí)物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～5分鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實(shí)際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷摸索，做好記錄，總結(jié)出較佳攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時間參數(shù)(值)，然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控。
3.出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
4.清洗(CIP)：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時或當(dāng)更換品種時，必須及時對機(jī)器進(jìn)行清洗，清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作，然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋，把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水，這時注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置。待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置，將鍋內(nèi)剩水吹凈，用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。
以上就是高效濕法混合制粒機(jī)正確的調(diào)試方法，希望能幫助大家更好地使用它。
您的位置：
更新時間：2024-09-06 
瀏覽次數(shù)：1159
在線咨詢
返回頂部